Depois que a máquina-ferramenta for instalada e depurada, o fabricante deve ser notificado para enviar pessoal para depurar a máquina-ferramenta. Os principais testes são os seguintes:
Vários testes manuais
um. Teste de operação manual: testa a precisão da operação manual.
b. Teste de corrida
c. Teste de mudança de engrenagem do eixo
d. Teste de ultrapassagem
Testes Funcionais
um. Execute testes funcionais na máquina-ferramenta usando botões, interruptores e operação manual. Testa a flexibilidade, suavidade e confiabilidade das funções.
b. Selecione qualquer velocidade do fuso e execute testes contínuos de partida do fuso, rotação para frente, rotação reversa e parada. Execute pelo menos 7 operações.
c. Teste de comutação de alta, média e baixa velocidade do fuso. O desvio permitido entre os valores de velocidade comandados e exibidos é de ±5%.
d. Selecione qualquer taxa de avanço e execute testes de avanço de trabalho contínuo e de avanço rápido em todo o curso do eixo XZ. O avanço rápido deve ser superior a 1/2 do curso completo. Execute pelo menos 7 operações de avanço e reverso e operações contínuas.
e. Execute testes de conversão de taxa de avanço baixa, média e alta em todo o percurso dos eixos X e Z. Realize vários testes de indexação e fixação no porta-ferramentas da torre.
f. Realize testes de vedação, lubrificação e sistema de resfriamento para garantir que não haja vazamentos.
g. Realize testes de fixação, liberação, flexibilidade e confiabilidade no mandril.
h. Realize testes de avanço, reversão, parada e mudança de velocidade do fuso no fuso.
eu. Realize testes de indexação direta e reversa na coluna da ferramenta da torre.
j. Conduza taxas de alimentação baixas, médias e altas para testes rápidos de conversão alimentar no mecanismo de alimentação.
k. Teste a confiabilidade e a flexibilidade operacional de funções como ultrapassagem de coordenadas de alimentação, entrada manual de dados, exibição de posição, retorno ao ponto de referência, indicação e recuperação de número de sequência de programa, pausa de programa, exclusão de programa, interpolação de linha de endereço, loops de corte linear, ciclos de corte cônico, ciclos de corte de rosca, ciclos de corte de arco circular, compensação de posição de ferramenta, compensação de passo e compensação de folga.
Teste de execução ociosa
um. O teste de operação do mecanismo de acionamento principal deve ser realizado por pelo menos 1 hora na faixa de velocidade mais alta. A temperatura do rolamento do fuso não deve exceder 70 graus e o aumento da temperatura não deve exceder 40 graus.
b. Teste de funcionamento ocioso contínuo: O tempo de operação não deve ser inferior a 8 horas, com cada ciclo durando no máximo 15 minutos. Ao final de cada ciclo, pare a máquina e simule a liberação de uma peça. A parada não deve exceder um minuto antes de retomar a operação.
Teste de carga
O usuário prepara desenhos e blanks de peças típicas e, sob a orientação do pessoal de comissionamento do fabricante, programa e insere o programa, selecionando ferramentas de corte e parâmetros de corte. O teste de carga pode ser realizado em três etapas: torneamento em desbaste, corte pesado e torneamento de acabamento. Cada etapa é dividida em corte único e corte de programa cíclico. Após cada operação de corte, as dimensões reais das peças usinadas são verificadas e comparadas com os valores de comando para verificar a precisão operacional da máquina-ferramenta sob condições de carga, ou seja, a precisão geral de usinagem da máquina-ferramenta e a precisão de indexação do poste da ferramenta da torre.
Aceitação
Depois que a máquina-ferramenta é desembalada e aceita, os testes funcionais, o teste de funcionamento ocioso e o teste de carga são concluídos e os produtos qualificados são produzidos, os procedimentos de aceitação e entrega podem ser processados. Se houver algum problema, o fabricante deverá ser responsável por resolvê-lo.
